鈦泵件的鑄造工藝介紹！

因為鈦的鑄造功能差，鈦鑄件的外表處理顯得十分重要，因為鈦的特別的物理功能，比如鈦的導熱系數小、外表硬度、及彈性模量低，粘性大，電導率低、易氧化等，這對鈦的外表處理帶來了很大的難度，所選用慣例的外表處理辦法很難達到理想的作用，須選用特別的加工辦法和操作手段。

鑄鈦熔模的鑄道有以下要求：

鑄道直徑要粗(不小于4mm)而短，保證鈦液有足夠的量，經過途徑注入鑄型腔；鑄道與熔模連接處應適當加粗；鑄道的數量應為3～4根；可選用平行插法，也可用側向插法；防止構成直角。 二鑄模溫度對鈦鑄件外表功能的影響。鈦液受包埋料的污染，除與熔鑄室的真空度和包埋料的成份有關外，還與鑄模溫度有關。

鈦泵體鑄造工藝

國內因為真空凝殼爐的熔化量有限，結鑄造帶來了困難，為了節省液體金屬鈦，選用了頂注工藝。

①模型工藝規劃：鑄型為機加工石墨型，由12塊組成。鑄型結構規劃比較合理，達到了預期的目標。

②澆注熔化工藝：鑄型雖說經過了真空脫氣，但因為鑄型和芯子較大，澆往后仍會放出氣體，若不能及時將氣體從型腔內排出，就會使鑄件呈現氣孔缺陷。為了解決此問題。

③在泵體蝸殼內規劃了液流分割筋，目的平衡徑向力，對大流量高揚程泵特別必要。但是因為它的存在，結型芯的規劃和制造帶來了很大的困難，為了使將來的脫氣和澆注過程不發生斷裂，應采納加固措施。

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