鈦閥門是一種具有高度化學活性的的金屬。但是,它對許多腐蝕介質都呈現出特別優異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親合力,極易與氧反應而在其表面生成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜。在許多苛刻腐蝕工況介質中,這層氧化薄膜十分穩定,較難溶解,即使遭到破壞,只要有充足的氧,也能自行修復而很快重新生成。
鈦閥門主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環境中氧化薄膜有很好的穩定性和自鈍化能力,這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。
鈦閥門能否抵抗工作環境介質的腐蝕,關鍵在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質中的化學穩定性。對于中性,氧化性,弱還原性介質環境“鈍性氧化膜”本身就有著很好的穩定性。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質,為提高其“鈍性氧化膜”的穩定性,可通過加入緩蝕劑(如空氣、水、重金屬離子和陰離子等),如鈦表面離子改性處理,陽極化處理等方法,來提高“鈦”在還原性介質中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。
鈦閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理:
1、依據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進行脫脂處理;
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗潔凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟、;
5、逐一零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或許用潔凈的氮氣進行吹干;
6、用無紡布或許精密濾紙沾剖析純酒精對逐一零部件進行擦拭,直至沒有臟色。
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