鈦和鈦合金鑄件的澆注系統(tǒng)形式

直繞道：直澆道是液態(tài)鈦從大燒杯或中心澆道進入鈦鑄件型腔的通道，通常是圓形的。這是因為這種形狀便于制造，并可減少注入鈦液的熱損失。用于鈦和鈦合金鑄件的直澆道直徑應比鋼和鋁合金鑄件所用的大，以便鈦合金液在短時間內(nèi)迅速通楊到達鑄件型腔。直徑應根據(jù)鈦鑄件重量和一次要澆注的金屬量確定；直澆道的長度根據(jù)鑄件或模組的高度確定。

橫澆道和內(nèi)澆口：橫澆道和內(nèi)澆口是承接從直澆道流進的鉆液并使之迅速進入鈦鑄件型腔的通道。橫澆道通常都采用矩形的，其尺寸根據(jù)鑄附大小壁厚確定。內(nèi)澆口的形狀通常采用梯形的橢圓柱體結構，四周的斜度與冒口相同，其截面大小根據(jù)鑄件尺寸確定。

冒口：由于鈦和鈦合金液過熱度低，又在真空下澆注、冷卻，因而補縮能力不如鑄鋼，補縮距離短。因此，鈦和鈦合金鑄件的冒口通常要比鋼鑄件的大，數(shù)量比鋼鑄件的多。鈦和鈦合金鑄件冒口的形狀和尺寸對補縮作用影響很大。早在20世紀60年代，蘇聯(lián)有人就對鈦和鈦合金鑄件補縮冒口的設置進行了試驗。補縮效果斜度為7°-9°由于鑄件的形狀不同，冒口的形狀可以是圓錐體形的、梯形橢圓柱體形的、帶圓弧梯形的橢圓柱體的。搗實石墨型(包括機加工石墨型)鑄件冒口的尺寸或直徑應為補縮熱結點厚度的2．5倍；熔模精鑄件的應當不小于熱補縮結點厚度的3倍，冒口的高度通常取其厚度或直徑的1．5-2倍。在安置冒口時，冒口底部與鑄件連接處圓弧一定要圓滑過渡且光潔，以免在此處產(chǎn)生夾雜站污或發(fā)生局部反應。由于鈦合金鑄件冒口的補縮距離短，為得到致密的鑄件，常把帶斜度的側冒口(也叫補貼)安置在需要補縮的地方，這種辦法也是有效的。對于鈦和鈦合金鑄件，鋁合金鑄件常用的冷鐵是不起作用的。