鈦合金鑄件的處理工藝

鈦鑄件中存在孔洞，嚴(yán)重影響鑄件的強(qiáng)度塑性和疲勞強(qiáng)度。另一方面，鈦鑄件的顯微組祖大。因?yàn)殁佽T件是以高溫下冷卻下來(lái)的，尤其是兩相α+β合金澆注的鈦鑄件，晶粒極大，嚴(yán)重影響鈦鑄件的性能。為改善和提高鈦鑄件的性能確保鈦鑄件使用的可靠性，可采用下列各種處理工藝：

熱等靜壓處理

熱等靜壓處理就是在一定的高溫高壓下，使鑄件內(nèi)部的缺點(diǎn)擴(kuò)散焊合，使鈦鑄件中的粗大機(jī)構(gòu)得到改善，提高鈦鑄件的塑性和疲勞強(qiáng)度。熱等靜壓前后的ZT4鈦合金精鑄件的顯微機(jī)構(gòu)。鈦合金精鑄件熱等靜壓處理前后的機(jī)械性能比較。由于這樣，近年來(lái)，國(guó)外已把熱等靜壓處理技術(shù)作為生產(chǎn)。

匠性表面處理 所以進(jìn)行匠性表面處理，主要是因?yàn)殁伣饘購(gòu)V泛應(yīng)用于建材、手表、眼鏡等裝飾品，使用鈦金屬主要是利用其優(yōu)良的耐蝕性，然飾品需要表面鮮艷、光澤、時(shí)髦，故需要進(jìn)行匠性加工。

1、表面精加工 ①研磨；②退火加酸洗，表面失去光澤，呈灰色；③真空退火+酸洗，表面呈深灰色；④?chē)娡瑁?0-500微米玻璃珠），表面呈梨皮狀；⑤密條紋加工，150-240#砂帶研磨，使其具有長(zhǎng)且連續(xù)的研磨條紋；⑥花紋壓印加工，即凹凸加工，加工表面有凹凸的浮雕圖案；⑦化學(xué)刻蝕圖案。

2、鏡面精加工

對(duì)于鈦材料來(lái)說(shuō)，鏡面精加工較難。①軟帶拋光，表面有硬化層則效率低；②化學(xué)拋光，由溫度、時(shí)間、拋光液因素影響；③電解拋光，無(wú)水有機(jī)電解液對(duì)鈦有較好的電拋光作用。

3、著色鈦表面本為銀白色，著色處理通常有大氣氧化法、陽(yáng)極氧化法、化學(xué)處理法。