鈦泵體鑄造工藝
國內由于真空凝殼爐的熔化量有限,給鑄造帶來了困難,為了節省液體金屬鈦,公司采用了頂注工藝。
①模型工藝設計:鑄型為機加工石墨型,由12塊組成。鑄型結構設計比較合理,達到了預期的目標。
②澆注熔化工藝:鑄型雖說經過了真空脫氣,但由于鑄型和芯子較大,澆往后仍會放出氣體,若不能及時將氣體從型腔內排出,就會使鑄件出現氣孔缺點。為了解決此問題。
③在泵體蝸殼內設計了液流分割筋,目的平衡徑向力,對大流量高揚程泵尤其必要。但是由于它的存在,結型芯的設計和制造帶來了很大的困難,寶雞城際鈦鎳公司為了使將來的脫氣和澆注過程不發生斷裂,應采取加固措施。
表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素,在鈦鑄件研磨拋光前,必須達到完全去除表面污染層,才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。
1、噴砂: 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好,噴砂的壓力要比非貴金屬者較小,一般控制在0.45Mpa以下。因為,噴射壓力過大時, 砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花,溫度升高可與鈦表面發生反應,形成二次污染,影響表面質量。時間為15~30秒,僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和 氧化層即可。其余的表面反應層結構宜采用化學酸洗的方法快速去除。
2、酸洗: 酸洗能夠快速完全去除表面反應層,而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗,但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大,而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小,可控制HNO3的濃度減少吸氫,并可對表面進行光亮處理,一般HF的濃度在3%~5 %左右,HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。